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2025/05/12
TOC
皆さま、こんにちは。
ナイスオンホールディングスの四ケ所秀樹です。
第9週目となる今週は、TOC(制約条件の理論)をテーマにお届けします。
先週のブログでは、「事業100年の計」と題して、未来を見据えた経営の在り方、そして“家系と企業が一対である”という視点を共有しました。
では、そのような長期的ビジョンを実現するために、今の現場では何を整えるべきか?
その答えの一つが、今回取り上げるTOC(制約条件の理論)にあると私は確信しています。
この記事の内容
TOCとは、「Theory of Constraints」
日本語では「制約条件の理論」と訳されます。
簡単に言えば、「全体の成果は、一番詰まっている(弱い、遅い、少ない等)部分で決まる」という考え方です。
イスラエルの物理学者、故エリヤフ・ゴールドラット氏の著書『ザ・ゴール』の中でも有名な話ですが、少年たちが行うハイキングの場面で、隊列のスピードを決めるのは、最も遅い子ども(=ハービー)だということが描かれています。
この物語を通じて私たちは、「ボトルネックに注目し、そこに手を打つことの大切さ」を学びます。
それがTOCの本質です。
私自身、これまで多くの企業の現場支援を行ってきました。
その中で最もよく見かけるのは・・
「なぜ、現場が流れていないのかが分からない」
「それなのに、みんなは一生懸命に動いている」
という状態です。
TOCが教えてくれる最大の誤解は、「とにかく全員が忙しくしていれば、生産性が上がる」という幻想です。
ある企業の生産ラインで、こんなことがありました。
全工程がフル稼働。
でもなぜか、納期は守れず、在庫は山積み、現場はピリピリ。
ボトルネックでもない工程の稼働を100%にしたことで、仕掛品が溢れ返り、“詰まり”が加速していたのです。
TOCの視点に立てば、答えは明白です。
「全体の成果を左右するのは、一箇所」
「そこに資源(人・時間・お金)を集中させる」
全員が頑張るのではなく、“制約に集中して、流れを整える”こと。
それが、本当の意味での効率化です。
私が支援させていただいた中小企業では、TOCを段階的に導入しました。
ポイントは、「すぐに全体に広げないこと」です。
まずは、閑散期に一部のプロセスだけをTOC的に改善してみる。
たとえば、以下のような小さな取り組みから始めました。
・制約工程の前にバッファ(余裕)を設ける
・「Green・Yellow・Red」で進捗を色分けし、誰が見ても状態が分かるようにした
・投入(生産工程の先頭)の量を、2割減らして生産してみた
このような“小さな改善(変化)”によって、現場に何が起きるのかを観察しました。
すると・・
・会話が増える
・イライラが減る
・仕掛品が減る
・「流れている」感覚が戻る
現場の変化とは、往々にしてこういう“小さな気づき”から始まるのです。
TOCを通じて私が最も強く感じるのは、改善とは、仕組みを変えることではなく、考え方を変えることだということです。
つまり、
「何を変えるのか?」「何に変えるのか?」「どうやって変えるのか?」
この三つの問いに、経営者自身が立ち戻れるかどうかが、全ての鍵を握っています。
誰が悪いか?を探すのではなく、
「何が詰まっているか?」を見極め、そこに向き合う勇気。
TOCとは、単なる業務改善のツールではなく、企業の(もしかしたら経営者の)“考え方”そのものを変える思考改革なのです。
TOCによって流れが整ったら、次に整えるべきは何でしょうか?
そう、それは「お金の流れ」です。
・仕掛品の減少でキャッシュフローがどう変わるのか?
・ボトルネックが解消されることで、次はどこに投資するべきか?
・日々の資金繰りにどう落とし込むか?
次週は、「お金の管理と資金繰りの重要性」をテーマにお届けいたします。
本日も、最後までお読みいただき誠にありがとうございました!
それでは、素敵な一週間をお過ごしください。
今週も、皆さまにとって素敵な毎日でありますように。
ナイスオンホールディングス株式会社
四ケ所秀樹
ご感想・ご質問・ご関心、何でもお気軽にお寄せくださいませ。
ともに、“詰まりのない経営”を目指してまいりましょう。
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